Damgalama Kalıbı

Strok başına iki parça üreten bir metal damgalama kalıp seti, her iki şeridi de dengede tutmalıdır. Pilot konumları, taşıyıcı köprüler ve kesme yükleri, bir tarafın diğer tarafı şerit boyunca ilerletmeyeceği şekilde düzenlenmelidir. Bu Damgalama Kalıbı için 252W x 88P kesme verileri besleme ve malzeme kullanımı için bir referans sağlar ancak nihai düzen yine de parçanın taslağına bağlıdır. Sol ve sağ çıkışlar, simetrik görünseler bile hatve, delik konumu, çapak yönü ve kesme durumu açısından ayrı ayrı kontrol edilmelidir.

Damgalama kalıbı bileşenleri zımbaları, kalıp düğmelerini, pilotları, sıyırıcı bölümleri, kılavuzları, kaldırıcıları ve son ayırma alanını içerir. 1750 x 860 x 540 mm'lik bir damgalama kalıbı düzeneğinin seçilen pres desteği, besleme hattı ve sıkıştırma yuvalarıyla eşleşmesi gerekir. Kaynakta 200 T, 250 T ve 400 T hat seçenekleri listeleniyor; gerçek atama kuvvet, enerji, strok ve kapanma yüksekliğinden onaylanmalıdır. Bazı spesifikasyonlarda kalıp metalinin damgalanması, tüm takım için tek bir kalite yerine aşınma, darbe ve bakım ihtiyaçlarına göre tanımlanması gereken çalışma-çeliği seçimini ifade eder.

Damgalama Kalıbı ilk olarak düşük hızda çalıştırılırken her iki şerit de istasyon istasyon denetlenir. Bir sac metal damgalama kalıp seti, sabit pilot girişini, şerit kaldırmayı, şekillendirme açısını, yüzey veya profili, kesme hattını ve hız artırılmadan önce parçanın düşmesini göstermelidir. Her vuruşta takımdan iki parça çıktığı için kanallar bunları ayrı tutmalı ve bitmiş kenarlarını korumalıdır. Kabartmalı sac malzeme pürüzsüz bir kayma yüzeyi sağlayabilir ve pnömatik silindirle-tahrikli bir vibratör, düz hurdaların toplanma eğiliminde olduğu yerlerde yardımcı olabilir.

Nihai onaydan önce 2 boyutlu çizimi ve 3 boyutlu çizimi sağlayın, ardından seçilen pres özelliklerini ve geçerli kalıp teknik standartlarını tanımlayın. DC01 durumunu, besleyiciyi, yıllık hacmi, inceleme verilerini ve kabul edilebilir çapak yönünü doğrulayın. Kurulum kayıtları, 540 mm kapatma-yüksekliği referansını, besleme adımını, kalıp sıkıştırma noktalarını ve numune-kontrol sıklığını belirtmelidir; böylece, bakım veya pres değişikliği sonrasında onaylanan durum yeniden oluşturulabilir.