Derin Çekme Kalıbı

Derin Çekme Kalıbı

Bir metal levha derin çekme kalıbı, malzemenin flanştan boşluğa nasıl hareket ettiğini kontrol ederken, bir kap, kabuk veya girintili profil halinde düz bir boşluk oluşturur. İşlem, ham parçanın şekline, haddeleme yönüne, yağlamaya ve tutucu basıncına duyarlıdır. İyi sonuçlar, metalin zorlanmasına daha az, çekiş boyunca dengeli bir akışın yönlendirilmesine daha çok bağlıdır.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Malzeme Akışı ve Boş Tutma

Derin çekme kalıbı tasarımı çekme oranı, köşe yarıçapı, duvar derinliği ve flanş çevresinde mevcut olan malzeme miktarı ile başlar. Çizim için kalıp terimi birçok geometriyi kapsar, ancak aynı sorular tekrar tekrar ortaya çıkar: işlenmemiş parça nerede sınırlandırılmalı, nereden beslenebilir ve ilk olarak hangi alanın incelmesi muhtemeldir? Çarşafı yırtacak kadar sıkı kilitlemeden kırışıklıkları kontrol etmek için boncuk çekme, yerel kabartma ve değişken boş-tutucu basıncı kullanılabilir.

Çizim Sırası ve Araç Yığını

Sığ bir kabuk için derin çekme kalıpları, profili tek vuruşta tamamlayabilirken daha derin parçalar, ilk çekme, yeniden çizme, yeniden vurma, kesme ve delme sırasını gerektirebilir. Derin çekme kalıp seti, zımba onunla temas etmeden önce işlenmemiş parçayı desteklemeli ve vuruş boyunca hizalamayı korumalıdır. Ciltleyici hareketi, yastıklama kuvveti, kapatma yüksekliği ve pres enerjisi birlikte kontrol edilir. Bu öğeler ayrı ayrı incelenirse, araç baskı makinesine sığabilir ancak yine de kararlı süreç penceresinin dışında çalışabilir.

Yüzey, Profil ve Deneme

Çalışma yüzeyleri gerçek malzeme-akış yönünde parlatılır. Ekleme bağlantıları, havalandırma ve yağlama yolları görünür alanlarda takım izleri oluşturmayacak şekilde konumlandırılmıştır. Deneme sırasında ekip duvar incelmesini, kırışmasını, ayrık konumunu, alt şeklini, kesme çizgisini ve parça serbest bırakıldıktan sonra geri esnemeyi kontrol eder. CAE simülasyonu, işleme öncesinde riskli bölgelerin belirlenmesine yardımcı olabilir ancak nihai düzeltme için deneme parçaları ve kesit ölçümleri hala gereklidir. Boş denemeler genellikle başlangıç ​​taslağını geliştirmek için kullanılır. Bir köşe veya lobda yapılacak küçük bir değişiklik, bağlayıcının tamamına basınç eklemeden zorlu bir duvardaki ilerlemeyi iyileştirebilir. Gelecekteki malzeme partilerinin onaylanan ham malzemeyle karşılaştırılabilmesi için bu değişiklikler kaydedilmelidir.

Gerekli Bilgiler

Pres spesifikasyonu ve kalıp teknik standartları, 3 boyutlu çizim ve boyutlandırılmış 2 boyutlu çizimin yanı sıra gözden geçirilmelidir. Çekme rotasını ve denetim planını seçmek için malzeme kalitesi, kalınlık toleransı, yüzey gereksinimi, yıllık hacim ve izin verilen inceltme de gereklidir.

Popüler Etiketler: derin çekme kalıbı, Çin derin çekme kalıbı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, metal damgalama kalıbı, tek vuruşta ölüyor, tek işlem kalıpları, tek işlem metal damgalama kalıbı, tek istasyon ölüyor, tek istasyonlu çizim kalıbı

Soruşturma göndermek

Soruşturma göndermek