Damgalama Bileşeni

Bir egzoz sisteminin yakınında kullanılan endüstriyel bir damgalama bileşeni, sığ çekmeler, boncuklar, flanşlar, montaj delikleri ve kabartma kesimleri içerebilir. Oluşturulan damgalama bileşeni nihai profiline göre değerlendirilmelidir çünkü monte edilen koruma sallanırken veya boruya temas ederken düz bir ham parça doğru görünebilir. SUS439MT flanşlama sonrasında geri esneme gösterebilir, bu nedenle yeniden saldırı alanları ve konumlandırma verileri kurulumda kullanılan özellikler çerçevesinde planlanmalıdır. Görünür ezikler, çizikler ve keskin kenar devrilmeleri numune standardına dahil edilmelidir.

Isı kalkanları genellikle bir oluğa takılacak kadar hafiftir ancak kalıba doğru geri yaylanacak kadar serttir. Düzgün bir bırakma-yolu, kullanım izlerini azaltır. Parça ve hurda olukları kabartmalı sac malzeme kullanabilir ve dar kesimlerin alet içinde kalma eğiliminde olduğu yerlere pnömatik silindir-tahrikli bir vibratör takılabilir. Kritik damgalanmış bileşenler için sensörler, bir sonraki vuruştan önce hatalı beslemeyi veya hurda tıkanmasını izlemelidir. Bu süreç, temas direncinin ve yay kuvvetinin denetim planına hakim olduğu elektriksel temas damgalamasından farklıdır.

İnceleme paketi 2 boyutlu çizimi, 3 boyutlu çizimi, kalıp teknik standartlarını, pres spesifikasyonunu, yıllık hacmi, kaynak veya sabitleme yöntemini ve tüm yüzey sınırlarını içermelidir. Numune inceleme profili, delik konumunu, kesme hattını, flanş açısını, düzlüğü, çapak yüksekliğini ve takım işaretlerini kapsayabilir. Termal genleşme veya montaj boşluğu özel bir tolerans oluşturuyorsa, genel bir not olarak bırakılmak yerine doğrudan çizim üzerinde işaretlenmelidir.

Paslanmaz ısı-kalkanı, aletin bazı kısımlarını parlatabilir, bazı kısımlarında ise malzeme toplayabilir. Çalışma yüzeyleri temizlik için erişilebilir olmalı ve aşınma parçaları kalıp ayarının tamamını bozmadan değiştirilebilir olmalıdır. Bakım planı aynı zamanda çapak oluşumunun veya yüzey işaretlemesinin ilk olarak nerede beklendiğini de tanımlamalıdır, böylece üretim, kalkan egzoz tertibatına temas etmeye başlamadan önce müdahale edebilir. Temizleme aralıkları, yetenek çalıştırması sırasında görülen gerçek işaretleme eğilimlerine dayanmalıdır.